 |
Dni Otwarte firmy KBA w Radebeul: rozbudowa i udoskonalanie maszyn to większa wydajność produkcji
20 marca w Radebeul firma KBA zorganizowała pierwsze w tym roku Dni Otwarte, w których wzięło udział ponad 60 uczestników z Niemiec, Wielkiej Brytanii, Rosji, USA, Belgii, Polski, Czech i Włoch. Podczas spotkania prezentowano zarówno korzyści ekonomiczne wynikające z zastosowania najnowszych osiągnięć technologicznych w druku arkuszowym, jak też z rozbudowy, udoskonalania i zwiększania wydajności już pracujących maszyn. Modernizacja istniejącego parku sprzętowego może być szczególnie interesująca dla wielu firm z branży poligraficznej, zwłaszcza w obecnej sytuacji ekonomicznej i finansowej.
Wysoka automatyzacja oznacza nowe możliwości i więcej oszczędności
Przybyłych na Dni Otwarte gości powitał Ralf Sammeck, wiceprezes KBA ds. sprzedaży maszyn arkuszowych. Następnie głos zabrał Jürgen Veil, szef marketingu w dziale maszyn arkuszowych, którego referat "Jak bardzo powinna być zautomatyzowana maszyna drukująca" opisywał najważniejsze czynniki wpływające na koszty produkcyjne. Na przykładzie konkretnych kalkulacji zilustrowano oszczędności czasowe i finansowe możliwe do uzyskania dzięki wdrożeniu modułów z rodziny KBA DriveTronic. Program zmiany prac sterowany jednym przyciskiem oraz możliwość zachowania danych zlecenia w konsoli maszyny to kolejne funkcje pozwalające na znaczną redukcję czasu narządu i zwiększenie produktywności maszyn KBA Rapida. Z kolei system KBA CleanTronic, umożliwiający jednoczesne mycie wałków farbowych, obciągów gumowych i cylindrów dociskowych pozwala na zaoszczędzenie siedmiu minut w porównaniu ze starszymi systemami. Jeszcze większe oszczędności czasowe przynosi zastosowanie systemu DriveTronic SPC, w którym niezależny napęd cylindrów formowych pozwala na zmianę płyt podczas mycia wcześniej wspomnianych elementów maszyny. Na skrócenie czasu narządu wpływają także: system automatycznego mycia modułu lakierującego, system automatycznej zmiany form wykorzystywanych przy uszlachetnianiu oraz automatyczne pozycjonowanie pierścieni ssących na wykładaniu w maszynach z systemem odwracania arkusza.
Technologia niezależnego napędu cylindrów formowych DriveTronic SPC umożliwia zaoszczędzenie 10 minut podczas relatywnie prostego procesu narządzania maszyny. W przypadku bardziej kompleksowej zmiany zleceń, możliwe jest uzyskanie oszczędności sięgających nawet 20 minut. Te dane pokazują, że wysoki poziom automatyzacji, czy to w nowej maszynie czy też w urządzeniu rozbudowanym o dodatkowe systemy, przynosi wymierne korzyści zarówno producentowi sprzętu, jak też jego użytkownikowi.
"Kto kogo kontroluje? - zamknięty system kontroli jakości" to tytuł kolejnej prezentacji przygotowanej przez Jensa Baumanna, menedżera produktu w dziale maszyn arkuszowych KBA. Najważniejszymi zagadnieniami, jakie poruszył w swoim wystąpieniu były: system inspekcji arkuszy inline KBA QualiTronic, system pomiaru gęstości optycznej QualiTronic Color Control, oraz system QualiTronic Professional oferujący funkcje obu wcześniej wymienionych rozwiązań. Kilka przykładowych kalkulacji potencjalnego zwrotu z inwestycji w tego rodzaju moduły, przy różnych nakładach zleceń i wykorzystaniu dodatkowych systemów automatyzujących produkcję, zilustrowało wpływ systemów kontroli jakości na okres amortyzacji maszyny drukującej.
Modyfikacja sprzętu interesującą alternatywą dla drukarń arkuszowych
Tim Helwig, szef departamentu zajmującego się modernizacją i rozbudową maszyn arkuszowych KBA, szczegółowo omówił możliwości związane z udoskonaleniem już istniejącego parku sprzętowego. Dane dotyczące najczęściej stosowanych upgrade'ów wskazują, że na czele listy wdrożeń znajduje się moduł dynamicznej kontroli farby, instalowany w maszynach wyposażonych w systemy DensiTronic oraz DensiTronic Professional. Pozwala on na redukcję związanych z nafarbianiem odpadów pojawiających się podczas narządu maszyny nawet o 80%. Na bazie kalkulacji zwrotu z inwestycji, Tim Helwig dowodził, że inwestycja w ten moduł zwraca się już po kilku tygodniach od instalacji. Podobne efekty przynosi rozbudowa maszyny o systemy LogoTronic i LogoTronic Professional. Wstępne ustawienie stref farbowych przy użyciu danych CIP3 pozwala na niezwykłe przyspieszenie narządu i znaczną redukcję odpadów powstałych podczas przygotowania maszyny do drukowania. W przypadku tych systemów również mamy do czynienia z korzystną relacją między wysokością inwestycji i potencjalnymi oszczędnościami, a zwrot z inwestycji następuje już po kilku miesiącach.
Poza szeroką gamą bardzo dobrze znanych systemów automatyzujących produkcję, z myślą o rozbudowie już istniejącego parku maszynowego można z powodzeniem wykorzystać liczne innowacje KBA zaprezentowane na ubiegłorocznych targach drupa. Są wśród nich m.in. system automatycznego pozycjonowania pierścieni ssących na wykładaniu w maszynach z systemem odwracania arkusza oraz wyposażony w skaner system DensiTronic PDF, który pozwala na bezpośrednie porównywanie wydrukowanego arkusza z oryginalnym plikiem PDF. To zaś oznacza możliwość szybszego sprawdzenia zawartości zlecenia, w rezultacie - większą niezawodność produkcji i szybszy narząd. Zwrot z inwestycji z obu powyższych rozwiązań następuje - jak zapewnia KBA - po nieco ponad półrocznym okresie ich eksploatacji.
Zdalna diagnostyka - szybka i ekonomicznie uzasadniona
Firma KBA wprowadziła usługę zdalnej diagnostyki offsetowych maszyn arkuszowych jako standard już w 1995 roku. Biorąc to pod uwagę, posiadamy największe doświadczenie rynkowe w tej dziedzinie - przekonywał występujący jako kolejny Steffen Gottschalk, odpowiedzialny za zdalną diagnostykę i usługi świadczonej w ramach hotline. Podczas gdy ta ostatnia służy pomocą użytkownikom korzystającym z telefonu, faksu lub e-maila, w przypadku zdalnej diagnostyki mamy do czynienia z systemem pracującym w trybie online. Jego funkcjonalność jest bardzo szeroka i obejmuje m.in.: sprawdzanie wersji oprogramowania; jego pobieranie i wgrywanie; określanie statusu systemu kontroli maszyny; w pełni zdalny dostęp do komputera konsoli oraz działających osobno kontrolerów zainstalowanych w samej maszynie; rozpoznawanie błędów w elementach wchodzących w skład systemu kontroli; pomiary korekcyjne i wsparcie dla techników serwisowych dokonujących naprawy maszyn.
Warunkiem wstępnym pozwalającym na korzystanie w pełni z funkcji zdalnej diagnostyki jest ich aktywacja dokonywana przez samą drukarnię, co eliminuje wszelkie ewentualne obawy związane z bezpieczeństwem danych. Po aktywacji, możliwe jest także diagnozowanie błędów powstających podczas bieżącej produkcji. Zdalny dostęp do maszyny jest realizowany poprzez łącze modemowe bądź internetowe. Wszystkie informacje niezbędne w procesie zdalnej diagnostyki są zachowywane w centralnej bazie danych, stanowiąc informacje uzupełniające dla indywidualnych zapisów każdej z maszyn. Po zakończeniu procesu diagnostyki, uprawnieni menedżerowie i inżynierowie projektu otrzymują specjalne powiadomienie drogą e-mailową. Zdalna diagnostyka przynosi również korzyści w postaci niższych kosztów - wszystkie usługi z nią związane wykonywane w maszynach objętych gwarancją KBA oferuje bezpłatnie. Ale nawet po upływie okresu gwarancyjnego jest ona ekonomicznie uzasadnioną alternatywą wobec tradycyjnej wizyty technika z działu serwisu.
Serwis prewencyjny dodatkowym zabezpieczeniem drukarni
Serwis prewencyjny redukuje liczbę niezaplanowanych przestojów maszyn, zwiększa czas ich pracy i pomaga w zaplanowaniu wydatków związanych z konserwacją sprzętu - mówił Anton Laubacher, szef departamentu części zamiennych KBA. Przeglądy maszyn to tylko jedna z propozycji KBA w tym zakresie. W ramach serwisu prewencyjnego dokonywana jest systematyczna kontrola stanu maszyny i jej elementów, co oznacza lepsze zaplanowanie niezbędnych prac serwisowych oraz możliwość natychmiastowej naprawy niewielkich usterek. W rezultacie klient otrzymuje przewidywalny harmonogram regularnych prac konserwacyjnych, przy mniejszej liczbie koniecznych telefonów do serwisu oraz zwiększonej wydajności maszyn drukujących.
Niemniej istotne jest korzystanie z oryginalnych części zamiennych. Podobnie jak to ma miejsce choćby w przemyśle samochodowym, oryginalne części zamienne są dokładnie dopasowane do danej maszyny drukującej i produkowane z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Dzięki temu klient może mieć pewność, że do ich wykonania wykorzystano najnowsze osiągnięcia technologiczne. W ofercie KBA znajduje się ok. 1,2 mln części zamiennych, które można zamawiać całodobowo przez siedem dni w tygodniu. Niezależnie od ich natychmiastowej dostępności w magazynie, dużą korzyścią dla klienta są szybka dostawa i gwarancja uzyskiwana od producenta maszyny.
Dla średnich i dużych drukarń interesującą opcją może być też program szkoleń dla pracowników działu serwisowego. Bogata wiedza na temat wszystkich działań diagnostycznych podejmowanych z myślą o poszczególnych maszynach może być ważnym czynnikiem przy optymalizacji procesów związanych z serwisowaniem sprzętu. Pakiety serwisowe oferowane przez KBA obejmują: szybki czas reakcji, regularne przeglądy maszyn, nielimitowaną możliwość korzystania z systemu zdalnej diagnostyki i inne.
Szybki narząd i kontrola jakości podczas pokazów na żywo
Po serii wykładów uczestnicy Dni Otwartych wzięli udział w praktycznych pokazach maszyn, dzięki czemu mogli oni naocznie przekonać się o potencjale, jaki oferuje "mistrz świata w czasie narządu maszyny" - 10-kolorowa KBA Rapida 106 wyposażona w system DriveTronic SPC i inne moduły zwiększające automatyzację produkcji i usprawniające kontrolę jakości druku. W wiele z prezentowanych rozwiązań można wyposażyć także pracujące już w drukarniach maszyny KBA. Podczas pokazu odbywającego się w centrum obsługi klienta KBA w ciągu zaledwie 43 minut wydrukowano dziesięć typowych prac akcydensowych. Zmiany zlecenia dokonywano po wydrukowaniu 500 nakładowych arkuszy, uruchamiając kolejne prace w ciągu minut.
Drugą z prezentowanych podczas Dni Otwartych maszyn była wielkoformatowa KBA Rapida 142, w której zadrukowywano pokryty aluminium karton o grubości 0,35 mm. W pierwszym zespole nanoszona była biel kryjąca, w kolejnych - standardowe kolory CMYK, zaś w szóstym zespole na kartonie były tworzone efekty specjalne, zaś w wieży lakierującej - wykończenie UV. Po zmianie zlecenia, wykonywanej z wykorzystaniem systemu automatycznej zmiany form, w maszynie drukowano drugą pracę -opakowanie na farbę do włosów. W tym przypadku z produkcji wyłączono pierwszy zespół z bielą kryjącą, wykorzystując pozostałe agregaty drukujące i wieżę lakierującą. Prowadząca prezentację Anja Hagedom, menedżer produktu w dziale maszyn arkuszowych KBA, pokazała szczegółowo, w jaki sposób arkusze są skanowane i porównywane z oryginalnymi plikami przy użyciu systemu DensiTronic PDF. Podczas pokazów, na specjalnych ekranach można było obserwować monitory konsoli obu maszyn, co pozwoliło na dokładne zapoznanie się z funkcjami oferowanymi przez systemy KBA QualiTronic i DensiTronic PDF.
|
