 |
Bezprocesowe rozwiązanie firmy Kodak w warszawskiej Drukarni UPI
Drukarnia UPI to kolejny polski użytkownik systemu CtP firmy Kodak pozwalającego na bezprocesową produkcję płyt. Ta nowatorska technologia zastosowana w naświetlarce Kodak Magnus 400, wykorzystywana obecnie w tym zakładzie poligraficznym, przede wszystkim usprawniła i zdecydowanie przyśpieszyła odbywające się tu procesy produkcji. Dzięki inwestycji w system firmy Kodak Drukarnia UPI może teraz wykonywać prace dla swoich klientów w zdecydowanie krótszym czasie, z zachowaniem wysokiej jakości. To daje jej przewagę na bardzo konkurencyjnym rynku warszawskich zleceń, który jest głównym odbiorcą realizowanych tu prac.
Drukarnia UPI to bardzo młoda, licząca sobie niespełna półtora roku, firma poligraficzna zajmująca się drukowaniem szeroko pojętego akcydensu, zatrudniająca 14 osób i stale się rozwijająca. Inwestycja w urządzenie CtP firmy Kodak na tak wczesnym etapie jej rozwoju okazała się dużym sukcesem. Po zakupie w ubiegłym roku półformatowej czterokolorowej maszyny Heidelberg, naszym naturalnym i nieodzownym krokiem - mówi Martyna Różycka, współwłaścicielka drukarni i zarazem jej dyrektor generalny - była inwestycja w urządzenie CtP. Wcześniej korzystaliśmy z naświetlarni usługowych, jednak okazało się, że zlecanie prac na zewnątrz stawało się dla nas coraz bardziej uciążliwe. Kiedy coś działo się z płytą (a takie przypadki jak zarysowania, czy niewielkie uszkodzenia zdarzają się przecież w codziennej pracy), musieliśmy ponownie wysyłać zlecenie do naświetlarni usługowej, gdzie "ustawiano" nas w kolejce realizowanych tam prac i skazani byliśmy na czekanie. W tym czasie produkcja w naszym zakładzie nie mogła być realizowana. Szybko obliczyliśmy, że nie stać nas na takie przestoje i że najlepszym rozwiązaniem będzie posiadanie własnego systemu CtP. Inwestycja okazała się wielkim sukcesem, bo nie tylko znacząco przyspieszyła naszą produkcję, ale również pozwoliła na pełną kontrolę montażu pracy, na co - korzystając z usługowego naświetlania - nie mieliśmy wpływu. Bezprocesowe rozwiązanie, jakie zaproponowała nam firma Kodak, pozwoliło osiągnąć jeszcze wyższą jakość naszych usług i dodatkowe oszczędności.
Wybór urządzenia nie był prosty. Drukarnia UPI postawiła na technologię bezprocesową, która znajduje się w ofercie kilku dostawców. Okazało się, że firma Kodak zaproponowała jej system spełniający wszystkie postawione na wstępie kryteria. Najważniejszym z nich był fakt, że płyty wywołuje się na maszynie drukarskiej, co zapewnia krótszy cykl produkcyjny, zwiększa wydajność, a co za tym idzie efektywność i zyski. Wybór bezprocesowej technologii CtP to korzyść przede wszystkim z uwagi na eliminację jednego z etapów wytwarzania płyty - mówi Anna Wyglądała, dyrektor techniczny drukarni.- Technologia ta nie wymaga stałego doglądania pracy naświetlarki, kontrolowania stanu kosztownej chemii i, oprócz oszczędności czasu, pozwala na ograniczenie liczby zaangażowanych w pracę przy CtP osób. Najważniejsza była dla nas jednak stabilność procesu wykonywania płyt jaką daje nam technologia Kodak Thermal Direct. Świadomość, że używając tej technologii, eliminującej szkodliwe związki chemiczne, chronimy przy okazji nasze środowisko naturalne, miała dla nas również niemałe znaczenie.
Zanim zapadła ostateczna decyzja o zakupie, Drukarnia UPI sondowała rynek, także w zakresie urządzeń innych dostawców i testowała ich rozwiązania. Okazało się jednak - mówi Martyna Różycka - że Kodak wypadł najlepiej. Dodatkowo istotny był dla nas profesjonalizm tej firmy w podejściu do klienta, jej szybki serwis, a także atrakcyjna cena urządzenia. Oczywiście, jak z każdą nowością, musieliśmy się nauczyć pracować również z tym urządzeniem i ze stosowanymi w nim płytami. Ale okazało się, że znaleźliśmy w tej pracy swoje rozwiązania. Na płytach Kodaka jest bowiem np. mniejszy kontrast - znaleźliśmy więc na to sposób i opracowaliśmy swój własny system znakowania. Byliśmy również świadomi, że wywoływanie płyt bezpośrednio na maszynie drukarskiej musi mieć swoje przełożenie na odkładanie się emulsji z płyt bezprocesowych w układzie nawilżającym. Szybko jednak przekonaliśmy się, że emulsja ta nie zalega w rynienkach i przewodach układu wodnego.
Bezprocesowa technologia CtP Kodak Thermal Direct zapewnia wysoką rozdzielczość, szeroką tolerancję dla maszyn drukarskich, dokładność nanoszenia obrazu oraz powtarzalność prac, a przede wszystkim eliminuje kłopoty i koszty związane z tradycyjnymi "mokrymi" procesami chemicznymi. Naświetlarka Magnus 400 umożliwia nanoszenie obrazu na płyty o różnorodnych formatach. Egzemplarz, który pracuje w Drukarni UPI, to w pełni automatyczna wersja urządzenia.
Płyty Thermal Direct są też bardzo wytrzymałe. Widzimy znaczną poprawę wytrzymałości płyt zwłaszcza w druku na papierze offsetowym - mówi Marta Marczewska, zastępca dyrektora technicznego drukarni.
Inwestycja w system CtP Kodaka miała też bezpośredni wpływ na kolejny krok w rozwoju drukarni, jakim było utworzenie własnego studia prepress. Dzięki temu mogliśmy naszym klientom zaproponować dodatkową usługę, jaką jest projektowanie prac - mówi Martyna Różycka. - I choć nie zamierzamy konkurować z agencjami reklamowymi, które przygotowują całe kampanie marketingowe, to jednak fakt, że mogliśmy zaproponować naszym zleceniodawcom coś więcej niż samo drukowanie, miał zarówno dla nich, jak i dla nas niemałe znaczenie.
Wcześniej też zdarzało się drukarni odmawiać klientom, którzy potrzebowali wydrukować swoje prace "na już" - teraz, dzięki inwestycji w system CtP firmy Kodak, możliwa jest realizacja takich zleceń. Podobnie jest z klientami, którzy chcą swoje prace drukować przy wykorzystaniu rastra stochastycznego. Choć w Drukarni UPI trwają ciągle prace związane z wdrożeniem rastra Staccato, to kilkadziesiąt zleceń w tej technologii już wydrukowano i wszystkie one spotkały się z dużym uznaniem klientów.
Zadowolenie klientów jest dla nas najważniejszą sprawą i podstawą naszego sukcesu, dlatego inwestujemy w urządzenia, które nam to umożliwiają, a takim okazał się system CtP firmy Kodak - mówi Martyna Różycka. - Chcemy jednak, by zleceniodawcy byli zadowoleni nie tylko z jakości naszego druku, ale również z poziomu ich obsługi. Dlatego dokładamy wszelkich starań, by był on wysoki. Fakt, że mimo iż jesteśmy bardzo młodą drukarnią, a pracujemy na dwie zmiany świadczy o tym, że nasi klienci to doceniają. Z myślą o nich planujemy również kolejne nasze inwestycje - najpierw w kolejną maszynę drukującą, a potem w introligatornię.
|
